style="width:6.11995in;height:8.39344in" /> 本文是学习GB-T 35075-2018 燃气燃烧器节能试验规则. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了燃气燃烧器节能测试的条件、要求、内容和方法。
本标准适用于一般工业燃气燃烧器，不适用于无氧化燃烧器、蓄热式燃烧器、自身预热式燃烧器、高
速烧嘴、多孔介质燃烧器、民用燃烧器和其他特殊燃烧器。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 11062 天然气 发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法
GB/T 13610 天然气的组成分析 气相色谱法
TSG ZB001 燃油(气)燃烧器安全技术规则
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
燃烧效率 combustion efficiency
燃料燃烧后实际释放的热量占其完全燃烧后释放的热量的百分比。
注：燃烧效率是考察燃料燃烧充分程度的重要指标。
3.2
过量空气系数 excess air coefficient
燃烧每千克燃料实际供给的空气质量与理论上完全燃烧每千克燃料所需的空气质量百分比。
3.3
炉膛有效容积 effective furnace volume
炉膛边界范围以内进行燃料燃烧及有效辐射换热过程的空间的几何容积。
3.4
炉膛容积放热强度 furnace volume heat release
rate
单位炉膛有效容积在单位时间内的释热量，其值等于炉膛输入热功率与炉膛有效容积之比。
注：炉膛容积放热强度简称炉膛容积热强度，又称炉膛容积热负荷。
3.5
负荷率 load regulating ratio
规定时间内燃烧器的平均负荷与额定负荷的百分比。
采用燃气燃烧器所对应的燃气种类，如天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、城市煤
GB/T 35075—2018
气、发生炉煤气、合成气、沼气、混合煤气等。
4.2.1 燃烧器应安装在通风良好的空间，室内环境温度为5℃~35℃。
4.2.2 测试过程中，实验室内空气中的CO 含量应小于0.002%,CO₂
含量应小于0.2%,同时，测试现 场不得有影响燃烧的气流。
4.2.3 燃烧器系统的连接应符合 TSG ZB001
的规定，确保测试工作安全顺利进行。
4.2.4 测试实验室应提供燃烧器所需的稳定额定电压和额定频率的电源。
4.2.5 测试仪器精度应符合表1的要求。
表 1 测试项目及仪器精度要求
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4.3.1.1
测试台装设的火焰测试炉，其本体的设计应可根据燃烧器的输出热功率、容积热强度、燃烧器
火焰直径以及火焰长度来调节其炉膛大小。
4.3.1.2
测试炉的燃烧室出口或者烟道内，应安装可以改变燃烧室压力的调节挡板，以调节燃烧室的
压力。
4.3.1.3 测试炉炉墙除前墙以外，都应该被冷却。
4.3.1.4 测试炉上应设置火焰观察孔。
4.3.1.5
测试炉上应当布置2个以上的测压点，能够测量燃烧室内压力。
4.3.1.6
在负压条件下工作的燃烧器的测试，应该在测试炉系统中的下游安装引风机，通过手动调节装
置或者自动压力控制系统来调节燃烧室的压力。
GB/T 35075—2018
4.3.1.7 如果燃烧器的输出热功率(热负荷
MW, 可以在与之匹配的供热装置上进行
测试，考虑实际环境影响应对测试结果进行必要修正。
燃烧器在进行热态测试过程中，测试炉冷却介质的温度应在40℃~80℃之间，温度波动应在
±1℃以内。
测试炉应具备精确调节和稳定燃料流量、空气流量的功能，流量调节精度应在±1%以内，流量波动
应在±1%以内。
管道的流量、温度、压力均应设置测点，详细布置见图1:
a) 流量测点前端至少保持2D
长度水平管道，且满足流量计所需要的前后直管段距离要求；
b) 流量、温度、压力三个测点距离不超过0.15D,
压力测点应安装在温度测点上游；
c)
根据流量计型式正确安装流量计。插入式流量计插入方向与燃气流动方向垂直，插入深度为
管道1/2内径。
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图 1 燃料管道测点布置
GB/T 35075—2018
空气管道布置流量、温度、压力三个测点，详细布置见图2:
a) 流量测点前端至少保持2D
长度水平管道，且满足流量计所需要的前后直管段距离要求；
b) 流量、温度、压力三个测点距离不超过0.15D,
压力测点应安装在温度测点上游；
c)
根据流量计型式正确安装流量计。插入式流量计插入方向与燃气流动方向垂直，插入深度为
管道1/2内径。
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图 2 空气管道测点布置
烟气管道布置温度、压力、成分三个测点，详细布置见图3:
a) 测点前端至少保持2D 长度水平管道；
b) 温度、压力、成分三个测点距离不超过0.15D,
压力测点应安装在温度测点上游；
c)
插入式烟气成分取样管插入方向与烟气流动方向垂直，插入深度为1/3管道内径，测试时不能
有空气漏入。
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图 3 烟气管道测点布置
GB/T 35075—2018
沿炉膛内部四周及长度方向需均匀分布多个温度测点，测点间距200 mm,
温度测量元件插入深度
燃烧效率≥99.9%或烟气中可燃物含量≤0.05%。
负荷率100%工况下，炉膛容积放热强度应为(1±0.1)MW/m³。
测试负荷率为100%、80%、70%、50%、30%五种工况。
在规定的燃烧效率、容积热强度条件下，测定燃烧器在不同负荷率下的过量空气系数。
测试按以下步骤进行，并参照附录A 各记录表的模板对测试结果进行记录报告：
GB/T 35075—2018
a)
燃烧器测试前应该将燃料取样，由具备资质的单位对以下内容进行分析检测：气体成分、相对
密度、低位热值。各种燃气的气体成分测试均依据 GB/T 13610,相对密度计算依据
GB/T 11062。
b) 根据负荷率，计算相应输出功率，将燃料调节至相应流量。
c)
保持负荷率，以火焰不直接接触炉壁面等安全性要求为前提，在过量空气系数为1.1条件下，
调整测试炉燃烧空间，直至满足容积热强度条件。
d)
保持负荷率与炉膛容积，调节过量空气系数，采用燃烧效率仪检测烟气成分，直至燃烧效率
≥99.9%;或采用烟气分析仪进行烟气中可燃气体成分测量，直至可燃气体成分≤0.05%,记
录此时过量空气系数。每次调节过量空气系数后，须待测试炉达到热稳定状态并持续5
min,
再进行下一次调节，直至满足要求。稳定状态判定要求炉膛温度、烟气成分上下波动在测量值
的±1%以内。
GB/T 35075—2018
(资料性附录)
测试报告模板
测试报告模板见表 A.1～表 A.3。
表 A.1 测试报告
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GB/T 35075—2018
燃烧器照片
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表 A.2 燃气特性
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表 A.3 工况测试记录
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